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現在噴漆已經(jīng)在工業(yè)中廣泛使用，應用較多的是汽車(chē)噴漆，家具噴漆，船舶噴漆等，對于噴漆廢氣的產(chǎn)生主要有噴的過(guò)程產(chǎn)生的30%漆霧廢氣，和70%的烘干性VOC揮發(fā)性已經(jīng)廢氣。 就以一個(gè)噴漆廠(chǎng)的工程案例來(lái)了解下他的廢氣處理設備工藝。

工業(yè)噴漆的污染大致來(lái)源于汽車(chē)噴漆、家具噴漆、門(mén)業(yè)噴漆等行業(yè)。由于量大，漆霧又是有毒的有機廢氣甲苯，二甲苯及非甲烷總烴，對周?chē)髿庠斐蓢乐匚廴?。因此公司應該要高度重視廢氣處理排放的治理，確保有機廢氣排放達到 排放標準。對于噴漆房的廢氣治理可以采用以下方法。

噴漆房廢氣污染治理有那些工藝

　　對于一些小型的汽車(chē)維修廠(chǎng)噴漆房，小型的家具噴房很多都是采用水簾機、水洗噴漆臺、水簾噴漆柜。主要用于家具廠(chǎng)、汽車(chē)零部件廠(chǎng)、木器廠(chǎng)、道具廠(chǎng)、五金制品廠(chǎng)、門(mén)窗廠(chǎng)、櫥柜廠(chǎng)，處理噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧和廢氣。其特點(diǎn)是能把噴漆時(shí)剩余的漆粉直接打在水池里或水簾面上，而噴漆時(shí)產(chǎn)生的氣味及漆粉通過(guò)水簾幕過(guò)濾后經(jīng)排風(fēng)機排到房外，同時(shí)又能使噴漆的工作表面增強光潔度。水簾機是目前應用比較廣泛的漆霧凈化設備。具有操作簡(jiǎn)單，性能穩定、安全。

　　對于一些中、大型企業(yè)的噴漆房可以采用預處理+活性炭吸附法處理技術(shù)。具有使用方便，隨開(kāi)隨用，不需要預熱過(guò)程，長(cháng)時(shí)間使用凈化率穩定，運行費用低，設備造價(jià)較低，運行效果穩定。

　　噴漆房噴漆生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣收集后分別進(jìn)入2個(gè)穩壓箱，廢氣經(jīng)風(fēng)管調節閥連接后進(jìn)入旋流除塵塔將大顆粒及溶于水的物質(zhì)先噴洗下來(lái)，水霧分離，出來(lái)的廢氣進(jìn)入活性炭吸附凈化器處理，凈化后的廢氣由引風(fēng)系統抽出，達標排放。

　　工藝流程：廢氣→ 穩壓箱→ 旋流除塵塔→ 脫水器→ 活性炭吸附凈化器→ 噴淋箱→ 離心風(fēng)機→達標排放。

　　對于噴漆房的處理還有水噴霧法、廢氣冷凝法、化學(xué)吸附和物理吸附、直接燃燒的方法、催化燃燒法、吸附法等， *終的選取還有根據企業(yè)的情況來(lái)選取更合適廢氣處理工藝。

分析廢氣來(lái)源組成及產(chǎn)氣量，廢氣含量和排風(fēng)口風(fēng)量，決定采用活性碳吸附法是比較合適且、 *具經(jīng)濟效益之處理方法，利用活性碳的高孔隙、高比面積，將有機氣體分子直接吸附于活性碳的微孔中，以達到處理噴漆廢氣中的有機污染物之目的。由于前部分是漆霧，后面烘干產(chǎn)生的VOC廢氣就采用光催化氧化工藝，利用高能高臭氧UV紫外線(xiàn)光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結合成小分子無(wú)害或低害的化合物，如CO2、H2O等。

　　廢氣處理工藝流程：噴漆廢氣→水噴淋預處理→漆霧過(guò)濾器→活性碳吸附器→光催化氧化→達標排放。

預防爆炸的五個(gè)安全措施

點(diǎn)：對各車(chē)間內產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行分析，存在禁忌物質(zhì)的廢氣應分開(kāi)處理。

第二點(diǎn)：當廢氣管道內可能沉積危險物質(zhì)時(shí)(如活性碳、疊氮化合物等)時(shí)應考慮對廢氣管道進(jìn)行定期清洗。 

第三點(diǎn)：反應釜應盡可能采用密閉式，避免有空氣(氧氣)進(jìn)入反應釜和廢氣管道，降低高濃度廢氣中氧氣含量，當然能惰性化( 如充氮)更好。 

第四點(diǎn)：廢氣管道在各危險點(diǎn)(如支管接入總管處)設泄爆板，噴漆廠(chǎng)家以減少爆炸氣體大量回沖反應釜，產(chǎn)生連鎖反應。 

第五點(diǎn)：在廢氣管道設計、安裝時(shí)須應考慮有一定的斜度，方便積液的排除，避免積液積聚過(guò)多而導致廢氣管變形和殘留的混 合物過(guò)多，引起二次爆炸;并對廢氣總管內的積液進(jìn)行定時(shí)排液。